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成立6年的Blade Dynamics公司，正在開發(fā)一種新技術(shù)用以制造大的風(fēng)機葉片，其號稱長度能達到100米，目前世界大的葉片不過只有75米長。

　　風(fēng)機葉片是風(fēng)能技術(shù)進步的關(guān)鍵核心風(fēng)力機部件，其良好的設(shè)計、可靠的質(zhì)量和*的性能是保證機組正常穩(wěn)定運行的決定因素。而更長的葉片也可以配合大功率風(fēng)機的制造，時下這種趨勢越來越明顯。除此之外，在風(fēng)機行業(yè)中，還需要攻克零部件制造、如何提高單個風(fēng)機及整個風(fēng)電場的運營效率等難題。

　　葉片“大型化"

　　雖然我國是風(fēng)資源的大國，但陸地超過50%的風(fēng)資源都被歸于“低風(fēng)速"資源，全年3/4以上的時間，風(fēng)速在每秒5~7米，無法達到每秒近10米的額定風(fēng)速。因此，要捕捉并充分利用低風(fēng)速資源、實現(xiàn)風(fēng)機滿負(fù)荷發(fā)電的話，就得提高風(fēng)電葉片的捕風(fēng)能力，研制功率大、葉片長的風(fēng)電葉片。

　　盡管也有人提出，較大的風(fēng)機安裝和運行費用比小風(fēng)機要高出許多，但不容忽視的是，大風(fēng)機每千瓦電量的總生產(chǎn)成本，普遍會隨著風(fēng)機的增大而降低。而在備受矚目的海上風(fēng)電市場，也要使用功率更大的風(fēng)機和更長的葉片，用來降低成本、提率。

　　隨著我國風(fēng)機大型化趨勢的日益明確，大風(fēng)力葉片就逐步被看做是各個企業(yè)技術(shù)實力的標(biāo)志之一。

　　目前，國內(nèi)的主要幾家風(fēng)電整機商都只是負(fù)責(zé)葉片的設(shè)計，而將制造工作外包給專門的葉片廠家。自主設(shè)計的國內(nèi)長葉片目前有2兆瓦的56.5米低風(fēng)速葉片，由中國南車株洲研究所旗下的時代新材公司設(shè)計研發(fā)，7月14日剛剛通過為期5天的靜力試驗考核。為了生產(chǎn)該葉片，時代新材也建立了多條制造線，預(yù)計本月將簽下首筆的訂單。而中材科技風(fēng)電葉片有限公司也投資了15億元，新上了3兆瓦、6兆瓦的模具15套，年產(chǎn)大功率海上風(fēng)電葉片800套。它的生產(chǎn)基地及研發(fā)檢測中心項目，預(yù)計2014年7月竣工投產(chǎn)。項目建成后，將實現(xiàn)3兆瓦的59.5米葉片批量生產(chǎn)，研發(fā)制造亞洲長、功率大的77.7米風(fēng)機葉片，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　海外也有較好的風(fēng)機葉片生產(chǎn)商。丹麥LM公司繼去年10月拿下遠(yuǎn)景能源4兆瓦的海上風(fēng)機項目，量產(chǎn)長66.5米、重19噸的海上風(fēng)電葉片后，又在國電龍源江蘇如東30兆瓦的海上(潮間帶)試驗風(fēng)電場安裝了長73.5米(約24層樓高)的復(fù)合材料風(fēng)電葉片，來匹配5兆瓦風(fēng)機。西門子與維斯塔斯也在為風(fēng)機研發(fā)75米和80米長的葉片在做沖刺。

　　當(dāng)然，一味追求特別大的葉片也沒必要。多家風(fēng)機生產(chǎn)商認(rèn)為：葉片長度的設(shè)計要結(jié)合機組性能、載荷、發(fā)電量、可靠性及噪音等因素進行考量，并不意味著一味追求葉片的長度。如在海上的風(fēng)機，需要葉片更加輕量化，還要有很強的抗臺風(fēng)能力。金風(fēng)科技的一位人士就稱，葉片的研發(fā)思路還是通過整體優(yōu)化設(shè)計從而達到度電成本的優(yōu)。

　　技術(shù)整合加一站式解決方案

　　風(fēng)力葉片“大型化"是各大企業(yè)追尋的技術(shù)方向之一，風(fēng)電其他零部件制造能力、傳動及控制技術(shù)、運維能力等也要考慮與突破。風(fēng)機包括不少零部件，無論低風(fēng)速市場，還是海上風(fēng)電市場，當(dāng)葉片越來越大時，對其他相關(guān)部件的要求也會提高，如旋翼葉殼、傳動軸、平臺及塔罩。

　　以海上風(fēng)電市場為例，雖然很誘人，但是國內(nèi)外的風(fēng)電技術(shù)整合能力還沒有達到爐火純青的地步。

　　“海上風(fēng)電的大挑戰(zhàn)是風(fēng)險管理。"遠(yuǎn)景能源CEO張雷說，“因為海上風(fēng)電使用的往往是大型風(fēng)機，傳動系統(tǒng)的動力學(xué)特性變得十分復(fù)雜，過往小兆瓦風(fēng)機的成功經(jīng)驗就不能有效利用，事實上海上風(fēng)機的主要失效也發(fā)生在這個環(huán)節(jié)。"

　　在張雷看來，以往各個廠商的競爭層面是在風(fēng)機報價上，不少風(fēng)電場投資商也愿意比較價格，但企業(yè)應(yīng)該去關(guān)注怎樣提高發(fā)電效率，“價格差距不大的情況下，如果能把風(fēng)機的發(fā)電效率做到*，這很有意義。"

　　他說，若在葉片和風(fēng)機上裝雷達及傳感器就有意義。雷達可監(jiān)測風(fēng)的流動性、強弱，再經(jīng)過傳感器來收集各項數(shù)據(jù)，到云端計算分析。隨后，遠(yuǎn)景有一套智能控制、測量技術(shù)、數(shù)據(jù)分析專家系統(tǒng)、主動性能控制和基于可靠性的決策算法等，來幫助發(fā)電效率提高。而這與GE近期推出的2.5兆瓦風(fēng)機有些類似，后者的風(fēng)機也有儲能和數(shù)據(jù)驅(qū)動系統(tǒng)，可幫助管理風(fēng)電的間歇性，實現(xiàn)平滑輸出和電力預(yù)測等功能。

　　除了單個風(fēng)機之外，企業(yè)之間也在做對多臺風(fēng)機的智能管理嘗試。

　　而遠(yuǎn)景能源則希望所謂的“智慧風(fēng)場管理"系統(tǒng)，將風(fēng)資源評價、風(fēng)場設(shè)計及運維、資產(chǎn)管理等實現(xiàn)數(shù)字化與信息化，去做“全生命周期管理"。張雷自己說，與其別人把他歸類在風(fēng)機公司，不如歸類于智慧能源企業(yè)。